アルミナ

高硬度
アルミナのロックウェル硬度はHRA80-90であることが確認されており、その硬度はダイヤモンドに劣るだけであり、耐摩耗鋼やステンレス鋼の耐摩耗性をはるかに上回っています。

優れた耐摩耗性
アルミナ材料は中南工科大学粉末冶金研究所によって測定され、その耐摩耗性はマンガン鋼の 266 倍、高-クロム鋳鉄の 171.5 倍です。 10 年以上にわたる当社の顧客追跡調査によると、同じ使用条件下で機器の耐用年数を少なくとも 10 倍延ばすことができます。-

軽量
アルミナ材の密度は3.7～3.95g/cm3とスチールの半分であり、設備の負荷を大幅に軽減できます。

幅広い応用範囲
アルミナは、機械、光ファイバー、切削工具、医療、食品、化学、航空宇宙およびその他の産業で広く使用されています。

高い表面積と多孔性
酸化アルミナ材料は表面積が大きく、多孔度レベルが高いため、アルカロイドの分離に使用される吸着性の高い材料です。材料のこの物理的特性は、アルカロイド化合物を表面に捕捉して材料に吸着させることができるため、アルカロイド分離プロセスを成功させるために非常に重要であり、適切な分離技術と結果が可能になります。

化学的に不活性
酸化アルミナ材料は本質的に化学的に不活性であり、アルカロイドの分離中の過酷で不利な環境に耐えることができます。極端な条件下でも安定性を保つことができ、この安定性は分離中のアルカロイド化合物の完全性と安定性を維持し、望ましくない化学反応、化学組成や構造の変化を回避し、分離された物質の純度を維持するために不可欠です。

高い熱安定性
酸化アルミナ材料の高い熱安定性は、その構造や効果的な吸着特性を損なうことなく、変化する高温および高圧条件に効率的に耐えることに役立ちます。この特性は、さまざまな条件下で一貫した信頼性の高いパフォーマンスを保証するため、高温を伴う工業プロセスにおいて重要です。

選択的吸着特性
これは、アルカロイドの分離における酸化アルミナの最も重要な特性の 1 つです。材料の選択的吸着特性により、さまざまなアルカロイドの化合物を材料に対する親和性と極性に応じて分離できます。これは、混合物からのアルカロイドの高精度分離に役立ち、その純度レベルも向上し、アルカロイドの高品質な分離につながります。-

明確に定義された孔径
酸化アルミニウム材料は、明確に定義され構造化された細孔サイズと形状を備えており、構造化された方法での吸着と脱着を促進します。これにより、酸化アルミナが分離プロセスで効果的に機能し、正確な吸着が可能になります。また、幅広いアルカロイドに使用できる汎用性と適応性のある材料でもあります。

高い機械的強度
酸化アルミナは機械的強度が高いため、加工や使用中の高圧や高い物理的ストレスに耐えることができます。酸化アルミナの機械的強度は、分離プロセス中に材料の有効性を維持する上で重要な役割を果たし、アルカロイドの分離での使用に適したクロマトグラフィーなどの工業用途や技術の信頼性と均一性を保証します。

高い耐久性と耐摩耗性
耐久性と強度が高く、研磨材として様々な産業や用途で使用されています。酸化アルミナは、耐摩耗性、耐引裂性、耐酸性および耐アルカリ性、高強度、剛性、良好な熱伝導性によりセラミック産業で使用されており、アルカロイドの分離に多用途の材料となっています。

研磨剤
アルミナは、その優れた硬度と強度により、さまざまな工業用研磨材として広く使用されています。同様に、アルミナは摩耗から保護するためのコーティングとして使用できます。

耐火物
アルミナは融点が高いため、耐火製品にも広く使用されています。高温でも耐火物の強度を維持する必要がある要求の厳しい用途に特に適しています。

ガラス
アルミナはガラス製品の製造によく使用され、強度が向上します。割れないガラスを作る可能性についても研究されています。

エンジニアリングセラミックス
アルミナは、アドバンスト セラミックまたはテクニカル セラミックとも呼ばれる人工セラミックにも広く使用されています。これらの人工セラミック材料は、耐摩耗性、熱的および化学的安定性、およびアルミナが持つ他の多くの特性の向上を必要とする、特に過酷な用途向けに配合されています。加工セラミックスは、化学、医療から工業、電気などの産業に応用されています。

水酸化ナトリウムとの反応
アルミナと水酸化ナトリウムを反応させると、アルミン酸ナトリウム（塩）と水が生成されます。この反応は 900 ～ 1100 度の温度で起こります。ここで、酸化アルミニウムは酸として作用します。

Al2O3 + 2NaOH → 2NaAlO2 + H2O

塩酸との反応
アルミナは加熱した希塩酸と反応して塩化アルミニウム溶液を生成します。この場合、アルミナは酸化物イオンを含むため、酸化マグネシウムや酸化ナトリウムと同様に酸と反応します。

Al2O3 + 6HCl → 2AlCl3+ 3H2O

硫酸との反応
酸化アルミニウムの特性の 1 つは、両性酸化物であることです。これが意味するのは、酸としても塩基としても作用できるということです。興味深いことに、アルミナは硫酸との反応中に塩基として作用します。これは基本的に中和反応の一形態です。

Al2O3 + H2SO4 → Al2(SO4)3 + H2O

バイエルプロセス
バイヤー法は、アルミナを製造する最も広く使用されている方法です。これには次の手順が含まれます。まずボーキサイト鉱石を粉砕し、水酸化ナトリウムと混合してスラリーを形成します。次に、スラリーを加圧下で加熱してアルミナ分を溶解し、不純物を残します。
沈殿: 次に、アルミナを溶液から沈殿させ、焼成して残留水分を除去します。

焼結
焼結は、熱または圧力を使用して材料を溶融せずに圧縮し、固体の塊を形成するプロセスです。アルミナの調製における焼結には、次のことが含まれます。 アルミナ粉末を結合剤や潤滑剤などの添加剤と混合します。次に、混合物を型に押し込み、炉で加熱します。熱により粉末が融合し、固体の塊が形成されます。焼結の利点は、複雑な形状の製造が可能であり、多孔質または緻密な材料​​の作成に使用できることです。

水熱合成
水熱合成は、水酸化アルミニウム (Al(OH)3) と水を高温高圧で反応させてアルミナを製造する方法です。製造工程はこちらです。密閉容器内で水酸化アルミニウムと水を混合し、スラリーを作ります。水は溶媒として機能し、水熱反応が起こるために必要です。混合物は高温高圧に加熱され、反応が開始されます。この反応の化学式は 2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O です。水熱合成は、特定の形状とサイズを備えた高純度のナノ-サイズのアルミナ粒子を生成できるため、有益です。

ゾル-ゲル プロセス
ゾル{{0}ゲル プロセスでは、液体溶液を固体ゲルに変換し、その後焼成してアルミナを形成します。このプロセスには、アルミニウム アルコキシドと溶媒を混合してゾルを形成することが含まれます。
結合: その後、ゾルをエージングして粒子を結合させ、ゲルを形成します。その後、ゲルを高温で焼成してアルミナを形成します。ゾル-ゲル プロセスでは、高い表面積や細孔サイズなどの特定の特性を備えた高純度で均質なアルミナを生成できるため、いくつかの利点があります。-

北京フリーランテクノロジー株式会社は2020年に設立されました。中国の重要な工業省であり、中国のレアアース鉱物生産地域の1つである山東省に位置しています。主力製品は半導体、光学等の研磨粉・研磨液、ナノレアアース、無水レアアースなどです。同社は、レアアースの研究開発、生産、販売を統合しています。同社の製品には、高純度ナノレアアース酸化物、レアアース研磨粉、精密研磨液、レアアース化合物、無水レアアース、その他の新しいレアアース材料が含まれます。{6}}同社は、半導体 CMP、半導体セラミックス、航空宇宙用電源システム、軍事指導、電気自動車、新エネルギー、石油核分裂、研削/精密研磨、医薬品、電子材料などの分野で高品質の製品とサービスを提供していきます。{8}}